脱硫催化剂,焦化企业HPF湿式氧化脱硫工艺,PDS脱硫剂,目前许多焦化企业采用的工艺。络合铁脱硫剂,结合厂里的实际应用情况从以下几点管理控制和大家一起进行交流。

 

一、在HPF脱硫工艺中,我们要加强气源质量(煤气与压缩空气)的处理与管控:

 1、煤气在进入脱硫塔前要加强煤气中焦油雾、萘、固体颗粒的脱除,正常工艺下煤气含焦油雾应当小于20mg/Nm3,煤气含萘应当小于300mg/Nm3,若管控不好会因系统内含油高而影响催化剂的活性,从而影响泡沫的形成与再生,导致脱硫效率低,硫回收不好。

 2、加强再生塔底压缩空气U型管内积存的空气中冷却下来的水的排放,有利于减少再生系统内进水,影响硫泡沫的形成。(如果空压机油系统出现泄漏会导致压缩空气管带入乳化的油水进入再生系统,从而影响泡沫的形成及再生)故必须加强压缩空气质量的管控。

 

二、加强溶液系统的管控:

1、贫液循环量要根据处理煤气量的大小作适当的调整,防止脱硫塔内溶液量小出现偏流,在塔内形成积硫积盐造成脱硫塔阻力上升。

2、加强脱硫塔除沫器(捕雾层)的操作运行管控,防止造成堵塞,这种现象往往会被忽视,不容易被判别出来,通常我们在监测脱硫塔阻力的时候,仅仅是测定进出塔的压差来进行判定,故必须加强脱硫塔顶部除沫器的操作,防止断液堵塞。

3、熔硫釜以及硫泡沫压滤机(离心机)操作不当,造成残液中夹带的硫颗粒及泡沫未经过滤、沉淀、分离处理又返回系统,影响贫液质量。

4、加强再生塔硫泡沫的浮选与回收,防止泡沫层过厚,浓度高,粘度大,引起硫泡沫引出管道的堵塞及系统内溶液返混。

5、溶液系统内补充碱源(浓氨水等)的时候一定要创造条件实现连续稳定的补充,若集中补充再生液的组份和浓度发生较大变化,由于溶液的粘度及表面张力受到影响,造成再生系统短期内无泡沫形成,从而那么泡沫的浮选,因此,要连续稳定的进行加碱源。。

6、加强脱硫塔底液封槽底部以及再生塔底部、贫液溶液循环槽底部积硫和积盐的定期排放工作,防止脱硫塔底液封槽积液导致脱硫塔底液位上涨造成脱硫塔的阻力上升。

 

三、加强硫的回收工作:

1、加强泡沫槽搅拌器的正常操作,防止泡沫浓度高堵塞硫泡沫管,导致离心机及压滤机的进料浓度不稳定。

2、加强溶液缓冲槽、贫液溶液循环槽底部积硫、积盐的定期清理与回收,(在清理过程中还可同时清除脱硫塔内防腐过程中脱落的环氧呋喃等杂物)严格控制系统内副盐总量不大于200g/l。控制总碱度在8.4左右。

3、加强硫泡沫的浮选工作,严格控制贫液悬浮硫不大于0.8g/l

4、加强催化剂的配制,确保催化剂在活化槽内用空气搅拌均匀,如河北品臣PTS-800焦化专用脱硫剂活化时间不小于2小时,连续均匀稳定投加,充分发挥催化剂的活性。

 

总之脱硫工艺的稳定运行是一个复杂管控过程,每一个环节的细小波动,都应引起我们日常生产操作过程中的重视,提前做到预知预防,让员工养成良好的生产操作习惯。

HPF脱硫工艺的管理控制